Conception d'entrepôt à structure métallique

Bâtiments à structure métallique sont de plus en plus populaires sur le marché de la construction en raison de leur vitesse de construction rapide, de leurs composants fabriqués en usine, de leur haut niveau d'industrialisation, de leur bon aspect après l'installation, de la longue durée de vie des matériaux en acier, de la durabilité et de la recyclabilité des matériaux. Comme la popularité de ateliers de structure métallique continue de croître, la question du coût de construction a également attiré de plus en plus d'attention. Comment assurer la durabilité de la structure en acier tout en contrôlant les coûts est devenu une préoccupation majeure pour de nombreux fournisseurs de structures en acier. Vous trouverez ci-dessous quelques facteurs clés affectant le coût des ateliers de structures en acier et comment contrôler les coûts grâce à une gestion raisonnable de la conception et de la construction. Facteurs relatifs aux matières premières : Les matériaux en acier et en tôle d'acier sont les principaux composants de la charpente du bâtiment préfabriqué en acier, représentant environ 70 à 80 % du coût total. Les fluctuations des prix du marché de l'acier dues à l'offre et à la demande affectent directement le coût du bâtiments préfabriqués en acier. Le coût des structures légères en acier varie en fonction des différents matériaux et spécifications des profilés, ainsi que de l'épaisseur et du matériau des plaques de revêtement. Par conséquent, les matières premières sont un facteur clé affectant le coût de la légèreté. garages à structure métallique. Facteurs de conception : Une conception raisonnable est le facteur clé pour économiser les matières premières et contrôler le budget. Différents dessins de conception affecteront la quantité de matières premières utilisées, affectant ainsi le coût total. Les concepteurs expérimentés, en tenant compte de l'emplacement et de l'environnement de l'atelier de structure en acier, ainsi que des besoins spécifiques du client, peuvent fournir des dessins de conception architecturale rentables. De même, dans des environnements avec peu de tremblements de terre ou de faibles forces de vent, un empilement excessif de matériaux ou une surestimation de la capacité sismique de la structure à ossature d'acier entraîne souvent une forte augmentation des coûts de construction. Par conséquent, le choix d’un concepteur ayant une expérience dans l’industrie est crucial lors de la phase de conception des bâtiments à structure métallique. Conception des fondations : Le coût de la fondation est étroitement lié aux conditions géologiques. La construction de la fondation est un facteur important dans la stabilité du bâtiment de l'usine à structure métallique, et sa période de construction représente environ 25 % de la période totale de construction, le coût de construction des fondations représentant 15 % du coût total du projet de structure en acier. Lors de la phase de conception, il est nécessaire de prendre pleinement en compte le rapport géologique, de choisir le type de fondation approprié et de contrôler raisonnablement la taille et la profondeur de la fondation pour contrôler efficacement le coût total. Par exemple, dans les zones au sol mou, la profondeur des fondations est plus profonde et le coût est souvent plus élevé. Dans les zones au sol dur, les fondations de la structure en acier sont moins profondes et la stabilité peut être maintenue sans avoir besoin de fondations profondes. Conception de la grille de colonnes : la disposition de la grille de colonnes détermine la portée, l'espacement et le nombre de colonnes dans le bâtiment à structure en acier. Dans le but de répondre aux besoins et aux exigences du processus, il est préférable de choisir un portique en acier de petite portée. Bien que cette conception à petite portée augmente le nombre de colonnes, elle réduit l'utilisation de matériaux tels que le toit à structure en acier et les poutres en acier, offrant ainsi de meilleurs avantages économiques. L'espacement économique des colonnes est généralement de 6 à 9 mètres, et dépasser cette plage augmentera la consommation d'acier et donc le coût. Bien entendu, le nombre et la disposition des colonnes doivent non seulement répondre aux exigences économiques, mais également tenir compte des besoins de l'atelier de structure métallique. Dans certains bâtiments industriels à structure métallique devant être utilisés comme entrepôts, un nombre trop dense de colonnes augmente le risque lors de l'entrée et de la sortie des véhicules ou lors du déplacement d'objets. Conception de poutre : La poutre à section rectangulaire est un élément de flexion courant, souvent utilisé dans la conception, mais a un faible taux d'utilisation des matériaux. L’une des raisons est que la contrainte du matériau près de l’axe neutre est faible ; l'autre est que le moment de flexion de la poutre change sur la longueur. Étant donné que la plupart des sections de la poutre à section égale ont de faibles contraintes, le matériau n'est pas bien utilisé et le taux d'utilisation du matériau ne peut être amélioré que lorsque la poutre est soumise à une force axiale. Par conséquent, lors de la conception, des fermes planes peuvent être utilisées pour remplacer les poutres rectangulaires. Les fermes planaires sont équivalentes aux poutres creuses, éliminant l'excès de matériau de la poutre, ce qui est à la fois économique et réduit le poids propre. Il peut également se développer en une grille spatiale, améliorant considérablement le taux d’utilisation des matériaux. Facteurs de construction et d’installation : La durée de la période de construction affecte également le coût. Une longue période de construction entraîne souvent un dépassement du budget global de l'atelier de structures préfabriquées en acier. Il est particulièrement important de savoir comment économiser la période d'installation et de construction pour contrôler raisonnablement les coûts. Parmi eux, la compétence de l’équipe d’installation est la clé pour déterminer la période de construction. Les équipes d'installation expérimentées, grâce à des délais raisonnables pour l'assemblage des divers composants et à l'utilisation raisonnable des machines et équipements d'ingénierie pendant l'installation, peuvent améliorer l'efficacité de l'installation sans augmenter considérablement les coûts d'installation. La construction d'un atelier de structure en acier est un projet de système complexe, impliquant de nombreux aspects tels que la période de construction, les changements de politique et l'échelle du projet, qui peuvent tous affecter le coût.

Les projets de structure en acier impliquent fondamentalement l'utilisation d'acier métallique comme matériau principal dans la construction de diverses pièces structurelles telles que des poutres, des colonnes et des fermes à partir de sections telles que des poutres en I et des plaques d'acier. Les méthodes de connexion varient en raison des différents matériaux utilisés, notamment le soudage, le boulonnage et le rivetage. Un qualifié bâtiment à structure métallique doit respecter la sécurité tant dans la construction que dans la conception, conformément aux dessins de conception de la structure en acier et aux normes ISO9001, et doit être construit conformément aux réglementations industrielles. La sélection d’une équipe d’installation sûre est très importante, ce qui implique de disposer d’une équipe standardisée avec des exigences de construction spécifiques et des normes d’entreprise. Une excellente équipe d’installation est au cœur d’une entreprise de structures en acier. Structures à ossature d'acier sont largement utilisés en raison de leurs nombreux avantages par rapport au béton. Cependant, l'instabilité dans bâtiments préfabriqués en acier, qui se produit lorsque la capacité portante atteint sa limite, peut entraîner des accidents. Comprendre les causes de l’instabilité est essentiel pour prévenir de tels incidents. Il existe trois principaux types d’instabilité des structures à charpente en acier : Flambage par bifurcation : cela implique l'axe complet et la surface médiane sous des forces externes, également appelés flambement par points de branchement, et comprend les coques cylindriques sous pression.Flambage sous charge ultime : Cela se produit lorsque des éléments compressés de manière excentrique ne peuvent plus maintenir leur stabilité après avoir atteint un certain degré de déformation plastique, y compris les éléments de flexion bidirectionnelle.Flambage instantané : ce type n'a pas de point de bifurcation ni de point de charge ultime mais peut néanmoins conduire à des déformations importantes qui doivent être évitées pour éviter des dommages structurels. Les facteurs contribuant aux accidents dans les ateliers de structures en acier comprennent : Erreurs de conception : Une mauvaise conception due à un manque d’expérience ou de compréhension des concepts de stabilité peut entraîner des accidents.Problèmes de fabrication : la courbure initiale, l'excentricité et les déformations résiduelles dues au soudage affectent la stabilité.Support temporaire insuffisant : Lors de l’installation, la structure en acier doit être soutenue pour maintenir la stabilité. Pour prévenir les accidents, les mesures comprennent : Améliorer les qualifications des concepteurs : améliorer la qualité professionnelle des concepteurs pour garantir une compréhension complète des facteurs de stabilité et des calculs précis.Réduire les défauts Structures à ossature d'acier: Contrôler les défauts tels que la courbure initiale et l'excentricité grâce à des processus de fabrication appropriés.Sécurité dans la construction : mise en œuvre de plans de levage sûrs et d'installations de support temporaires pour garantir la stabilité pendant l'installation.Utilisation appropriée des structures en acier : inspection et entretien réguliers pour éviter l'utilisation de structures à ossature d'acier légères endommagées et consultation avec des professionnels avant de modifier la capacité portante des composants.

Dans le domaine de la construction de structures en acier, l’excellence des connexions est primordiale. Une connexion solide maintient non seulement le bâtiment à structure en acier préfabriquémais augmente également sa sécurité et sa durée de vie. Nous discuterons des raisons de ces problèmes, de leurs impacts potentiels et proposerons des solutions intelligentes. Serrage uniforme : la clé d’un ajustement parfaitAvant de vous salir les mains lors de l'installation, il est essentiel d'éliminer tout pli dans les composants pour les maintenir en ligne. Pour un processus de serrage uniforme, commencez par le cœur de la connexion et progressez symétriquement. De plus, il est indispensable d’utiliser les bons outils pour le travail afin d’éviter un serrage excessif et une force inégale. Par exemple deux poutres sont reliées par une structure en acier. Un serrage inégal des boulons pourrait entraîner un désastre pour la portance, ébranlant les fondements mêmes de la stabilité. En insistant sur la nécessité d’un resserrement uniforme, nous évitons un danger structurel. Valeurs de couple : précision pour les boulons à haute résistanceLorsque vous travaillez dans le domaine des boulons à haute résistance, il n'est pas négociable de trouver le bon couple pour des connexions étanches à l'air. Un travail de peinture bâclé ou une tache pourrait être une rupture. Soyons réalistes en matière de couple : dans une structure en acier où les boulons à haute résistance constituent le ciment entre une colonne et une poutre, un couple excessif pourrait entraîner une surcharge de contraintes, provoquant un désastre comme une rupture de boulon ou un effondrement catastrophique. Alors, rappelons le point : le respect des spécifications de couple est votre filet de sécurité contre de tels périls.